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2024年12月24日

工場の整理整頓を成功に導く秘訣は？重要なポイントと効果的なコツを解説します

１．工場の整理整頓が重要な理由は？

（１）安全管理が何よりも最優先すべきこと
　工場は商品を生み出し、機械を扱う場所であるため、何よりも安全管理を優先すべきです。
整理整頓がされていない工場では、ケガや人身事故のリスクが高まります。
整理整頓を通じて問題を見つけ改善し、事故を未然に防ぐことが大切です。

（２）整理整頓が作業の効率化アップへ
　整理整頓を徹底することで、作業効率や生産効率が向上します。無駄を排除することで、商品ロスや作業に必要な時間を減らし、作業スペースの確保と正確性の向上が可能です。従業員も作業に集中でき、結果的に良い製品を生み出すことができます。

（３）ヒューマンエラーが増えてしまう
　工場の整理整頓はヒューマンエラーを減少させます。整理整頓がされていない環境では、従業員も作業に集中できず、問題を起こしやすくなります。生産ラインに異変が起きると、生産全体がストップするリスクもあります。

（４）工場が整理整頓を維持できない原因はさまざま
　工場整理がうまくいかない原因として、以下の点が挙げられます。

　・不要なものが増える原因がつかめていない

　・管理職が現場に丸投げ

　・ルールがなく習慣化されていない

２．工場の整理整頓を成功させるコツ

（１）不要なものを捨て、必要なものは置き場所を決める
　整理整頓の基本は、不要なものを捨て、必要なものの置き場所を決めることです。定期的に不要なものを処分し、従業員間で置き場所を認識し合うことが重要です。

（２）工場の整理整頓で必要な「5S」
　工場の整理整頓には、「整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」の5Sが必要です。これを徹底することで、清潔で効率的な環境を維持できます。

（３）5Sを取り入れる前に整理整頓の計画を立てる
　整理整頓に向けた計画を立てることが重要です。「いつ、どの場所を、誰が、どんなものを、どうするのか」を明確にし、実施後は反省会を行いフィードバックを得ることで改善点を見つけます。

（４）不要なものをチェックする
　整理整頓を始める前に、不要なものを見極めることが重要です。複数人で確認し、複数の価値観で判断することで、適切な整理整頓ができます。

（５）整頓は見える化を意識する
　ものの置き場所を見える化することがポイントです。使用頻度やジャンルで分け、保管マップなどを作成して誰でもわかるようにしましょう。

（６）5S活動の時間を作る
　5S活動の時間を確保し、毎日続けることが整理整頓を維持する鍵です。活動を実行しなかったときのリスクも共有し、全員での意識を高めましょう。

３．整理整頓された工場を維持させるポイント

（１）使ったものを戻させる改善
　形跡整頓を取り入れ、工具などの位置を明確にすることで、使ったものを戻しやすくします。持ち出したときは名札を置き、誰が持ち出したのか分かるようにすることも有効です。

（２）上層部自ら動き出すことが大事
　上層部や管理者が率先して整理整頓を行う姿勢を示すことで、従業員のモチベーションを維持しやすくなります。
　定期的に現場をチェックし、現場の声を聞くことも重要です。また他社がどのように管理しているかを情報のアンテナを張ることも重要です。

４．工場の整理整頓に関してよくある質問

Q. 置き場のロケーションとは？
A. ロケーションは所番地のことです。区画を決めて番号を振り、そこに棚や置き場を設置します。

Q. 人と組織を高めるために必要なことは？
A. 目標設定、活動基準、ルール設定です。これにより、整理整頓の取り組みが明確に伝わります。

Q. 5S改善のアイデア事例は？
A. 工場で使う治工具を平置きにして区画線で仕切ると、取り出しやすくなり時間短縮が図れます。

Q. 不要なものの判断で迷ったときの対処法は？
A. 保留期間を設定し、必要性を判断することが有効です。

Q. 機械のメンテナンスも整理整頓に必要なことか？
A. はい、適切なメンテナンスは安心して機械を使える環境を維持します。

５．まとめ

　工場の整理整頓を成功させるには、現状を把握し「5S」を意識することが重要です。誰が見てもどこに何が置いてあるのか分かる環境を作りましょう。上層部が率先して整理整頓を推進し、従業員全員が参加することで、安全で効率的な職場環境を維持できます。